我國電子秤耐高溫技術發(fā)展趨勢及問題探討:
耐高溫稱重技術,雖已取得不少成果與成功,但此類技術要實現(xiàn)根本性的突破,還有待艱難地去探索。 1、耐高溫稱重計量產品(電子吊稱)的“高溫"界定問題 《高溫稱重傳感器》行業(yè)標準討論稿提出:“本標準適用于試驗溫度在+20℃以上但不高于+200℃的電阻應變式稱重傳感器。對該類傳感器簡稱高溫稱重傳感器,(以下同)。" 到底溫度高到什么程度才算是“高溫"?在電子產品技術領域,目前大部分電子產品適應的允許工作環(huán)境溫度是+45℃以下,也有規(guī)定+50℃以下的,電子產品也只能達+70℃。電阻應變式稱重傳感器也屬電子產品。 而在高溫稱重應用中,有+200℃及以上高溫環(huán)境,還有濕氣,甚至還有+300℃以上,同時有其它氣體的環(huán)境,也在尋求稱重計量解決方案。定義多少度才是“高溫",存有爭議。 2、電子材料的“耐高溫性"對高溫稱重技術的制約問題 高溫稱重技術的核心,是耐高溫稱重傳感器,耐高溫稱重傳感器的核心是電阻應變計。電阻應變計的機理在目前技術條件下,所謂的高溫應變,是非常有限的。就目前*表明,電阻應變計的zui高耐高溫特性是+260℃(動態(tài)),而國內還未能見有此技術指標過關。國產的相關的應變計粘膠、電纜、組橋引線、補償引線、焊接焊錫等耐高溫特性也沒突破。 3、制造工藝對耐高溫稱重傳感器質量的制約問題 我國電阻應變式稱重傳感器生產工藝存在的問題主要在于:手工操作與人工控制成份大,人為的因素對產品質量影響較大,生產效率低,難以適合多品種、大批量生產。手工操作的制造工藝,zui大的問題是重復性、一致性差。對于“耐高溫稱重傳感器"的耐高溫程度,關鍵是應變電路對“高溫"條件的“反應應變"能力,在電阻應變計現(xiàn)有材料與制造技術條件下,“高溫稱重傳感器"的“高溫應變"能力,關鍵是依賴于稱重傳感器的制造工藝。加強“耐高溫電子吊稱稱重傳感器"工藝技術規(guī)范和改進,很有必要。 4、耐高溫稱重傳感器出廠前的“高溫試驗" 與使用現(xiàn)場的差異問題 溫度梯度變化的不確定性,是高溫環(huán)境影響計量器具的zui大威脅。由于稱重傳感器的現(xiàn)場使用溫度區(qū)間較大(行標稿:+20℃~+200℃),而溫度梯度往往是造成稱重傳感器數(shù)據(jù)超差的zui大危害。 所以能滿足“實驗室試驗"狀態(tài)下的稱重傳感器,不一定能滿足現(xiàn)場的要求。工藝計量電子秤,首先應將滿足用戶現(xiàn)場需要放在*。 5、“耐高溫稱重傳感器",如果要形成標準進行規(guī)范生產的話,可能有不少問題需要實驗、探討與商榷。 因為“高溫稱重傳感器"不是一種常規(guī)計量產品,主要用于“高溫"環(huán)境工藝計量。只是一種有特殊性要求的非常規(guī)計量產品,只有一個所謂“高溫"的適應要求,其它指標都是常規(guī)的。這類產品要形成國家標準,必要性不強,或條件不成熟。其技術結構原理仍是電阻應變式機理,稱重傳感器的其它指標,已有現(xiàn)行國家標準(GB/T7551)。
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